Токарные станки SCHAUBLIN MACHINES SA (Швейцария)

Токарные станки старейшей швейцарской компании SCHAUBLIN (основана в 1915 году) пользуются большой популярностью и известны своей надежностью, долговечностью и высокими точностными характеристиками.

Токарные станки SCHAUBLIN поставляются в СССР (затем в Россию) с 70-х годов и повсеместно заслужили уважение специалистов.

Фирмой выпускаются токарные станки широкой гаммы: от универсальных настольных с прямым приводом и приводным инструментом до высокопроизводительных с ЧПУ. Токарные станки Шаублин держат точность 1 микрон на протяжении десятков лет.

Удобство, легкость в управлении и техническом обслуживании, многофункциональность, прецезионность и надежность, высокая производительность, а также знаменитое швейцарское качество – главные плюсы оборудования SCHAUBLIN. Эти станки могут выполнить огромный спектр сложнейших производственных задач. Стоит упомянуть, что компания не стоит на месте - постоянно расширяется и улучшается линейка оборудования в соответствии с новейшими швейцарскими и мировыми тенденциями. В 2011 году представлен новый уникальный в своем роде станок Schaublin 137 - это 11 осевой станок с двумя шпинделями и 2 револьверами, производительность данного станка очень высока, также как и возможности изготовления сложнейших деталей.

Технологические и точностные возможности SCHAUBLIN позволяют специалистам успешно решать не только насущные производственные проблемы сегодняшнего дня, но также и расширить границы технической мысли, стимулируя потребность к освоению новых видов продукции более высокого качества. Возможно, именно за эти свойства SCHAUBLIN обрели большую популярность на многих научно-исследовательских и экспериментальных предприятиях России.

Универсальные токарные станки ИЖ (Россия)

ОАО «ИЖМАШСТАНКО» известно как крупный производитель высокоточного оборудования не только в России, но и за рубежом. Главная задача предприятия – создание и серийный выпуск высококачественных токарных станков, способных решать самые сложные производственные задачи, в том числе и по замещению импортных аналогов.

Обладая мощной научно-технической базой и высококвалифицированным персоналом, ОАО «ИЖМАШСТАНКО» постоянно стремится к обеспечению высокого уровня качества выпускаемых токарных станков и максимальному удовлетворению практических требований заказчика. Идет постоянная борьба за удержание соответствующего уровня цены и качества выпускаемых станков.

Также в последние годы предприятие предлагает в кратчайшие сроки и с минимальными затратами произвести ремонт и модернизацию работающего или по техническим причинам простаивающего оборудования производства ИЖМАШ, таких как токарные станки 1И611ПМФ3, ИТ42, 1И611, 250ИТВ, 250ИТП, 250ИТВМ, 250ИТВМ.01, 95ТС и др.

Уникальная исходная технология производства, и высокая квалификация специалистов обеспечивает после капитального ремонта и модернизации полное соответствие паспортным данным и ТУ завода изготовителя, что повышает работоспособность, надежность и долговечность восстановленных станков и существенно экономит финансовые средства заказчиков.

Токарные станки OPTIMUM MASCHINEN GmbH (Германия)

Производимые этой фирмой универсальные токарные станки хорошо известны во всей Европе, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Они выгодно отличаются высоким уровнем качества, широкими технологическими возможностями, высокой точностью обработки и стабильностью получаемых результатов. Особое внимание уделено удобству, производительности и безопасности работы.

Гордость у немецких производителей вызывают настольные токарные станки серии OPTI и QUANTUM , признанные многими потребителями одними из лучших в мире в своем классе. Их точность, надежность и широкие технологические возможности вполне сопоставимы с большими напольными, при этом OPTI и QUANTUM обладают высокой рентабельностью, доступной ценой, что характерно для оборудования этого класса.

Большинство оборудования для обработки металлов оснащено бесступенчатым приводом шпинделя, широким набором фирменных дополнительных принадлежностей и оснастки.

Редкое производственное предприятие тяжелой промышленности обходится без токарных станков по металлу или дереву. Оборудование это весьма востребовано, а история его появления уводит нас в глубь веков. Наши далекие предки вначале обрабатывали куски дерева и металла с помощью подручных средств, потом додумались этот процесс механизировать. Так появились самые первые, довольно примитивные токарные станки, а возникшие намного позже сверлильные, расточные и прочие машины – это лишь их производные.
Способов токарной обработки деталей существует множество: обтачивание заготовок цилиндрической и конической фирмы, притирка, растачивание, сверление отверстий, нарезка резьбы и т. д. Для каждого вида работ существуют свои токарные станки, и всего их насчитывается девять типов. Каждый тип характеризуется собственным назначением, своей типовой конструкцией, областью использования, степенью автоматизации и т. д. Станки могут быть оборудованы такими элементами, как резцы, сверла, зенкеры и пр.

Во времена Советов специальность токаря считалась почетной и уважаемой, поскольку это были настоящие специалисты, мастера своего дела, на которых держалось любое индустриальное предприятие. Стоило лишь открыть любую газету с объявлениями, как в глаза бросалось буквально следующее: «На такой-то завод на постоянную работу требуются токари-фрезеровщики 5-6 разрядов. Оплата сдельно-премиальная, прогрессивная. Предоставляется место в общежитии, квартира выделяется вне очереди. Обращаться в отдел кадров…».
Действительно, специалисты с многолетним опытом работы прекрасно «чувствовали» даже новые, незнакомые для себя токарные станки, ухитряясь в считанные минуты разобраться, как именно нужно с их помощью прорезать канавки, обтачивать поверхности, нарезать резьбу и накатывать рифление. Валы, втулки, диски, стержни, винты - из-под рук специалистов выходили изделия, обработанные с аптекарской точностью. И это несмотря на то, что в конце прошлого века станки еще не отличались техническим совершенством.

Рабочий цикл тех или иных видов токарных станков может отличаться степенью участия в нем человеческого фактора, и по этому признаку данное оборудование можно классифицировать на автоматическое, полуавтоматическое и обычное. Станок-автомат - это полностью самоуправляемое оборудование, выполняющее и контролирующее все этапы рабочего цикла. При этом роль оператора сводится лишь к периодической наладке и контроле над деятельностью станков. Полуавтомат уже требует периодического участия оператора, который осуществляет, к примеру, загрузку заготовок. В свою очередь, обычный токарный станок полностью управляется оператором, присутствие которого необходимо на протяжении всего рабочего цикла.
При всем разнообразии токарных станков у них общий принцип действия, основанный на скоростном вращении шпинделя, содержащего деталь или заготовку, от числа оборотов которого зависит скорость резания. Шпиндель может быть расположен вертикально или горизонтально, и в зависимости от его дислокации все токарные станки также делятся на вертикальные и горизонтальные.
С помощью первых ведется обработка тяжеловесных деталей и заготовок большого диаметра, длина которых сравнительно невелика. Если же необходимо вести обработку длинномерных заготовок, используется горизонтальное оборудование.

Современные станки совместимы с различными дополнительными устройствами, с помощью которых можно вести самую разную обработку, включая фрезерование, шлифование, рифление, сверление и т. п. Подобные опции позволяют расширить область применения станков и использовать их с максимальной отдачей.

Современные способы металлообработки существенно прогрессировали за последние несколько десятилетий. На смену примитивным машинам, выполняющим одну-две операции, пришли универсальные токарные станки многоцелевого назначения, способные осуществлять множество видов обработки на различных скоростях. Автоматы и полуавтоматы открыли новые возможности металлообработки, и это самым положительным образом сказалось на качестве готовой продукции.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – современное оборудование, в конструкции которого предусмотрены специальные системы самонастройки. Что это означает? Станок настраивается оператором на определенную обработку детали. Первый опытный образец выявляет недостатки в расчетах, и программа корректируется на базе результатов измерений готовой детали. С каждой последующей деталью поступают точно так же (полное измерение специальной системой), до тех пор, пока не будет получен идеально обработанный образец, который послужит эталоном для обработки всей остальной партии.
В производственном цехе могут одновременно работать десятки различных станков. Для того чтобы избавиться от необходимости держать по оператору возле каждого из них, токарные станки управляются централизованным образом посредством заданной программы. Для этого на производственных участках с современным оборудованием была в свое время внедрена автоматизированная система управления (АСУ), контролируемая ЭВМ. Произошло это еще в конце прошлого столетия, и станки с ЧПУ успели из сенсации стать обыденностью еще во времена Советов.

И, тем не менее, актуальность этого изобретения ничуть не снизилась и по сей день. Современные токарные станки с ЧПУ позволяют программировать такие важные этапы металлообработки, как клепка, газорезка, сварка и т. д., дабы максимально исключить из данных процессов человеческий фактор. С течением лет токарные работы на производственных предприятиях характеризовались все большей степенью автоматизации, что позволяло минимизировать участие оператора не только на этапах токарной металлообработки деталей, но и в процессе сборки готовых изделий и их испытания.
Иными словами, токарные станки с ЧПУ, позволяющие максимально автоматизировать производственные процессы, - это техника завтрашнего дня, за которой будущее. Прошло уже много десятилетий с того момента, как в нашей стране впервые заговорили о токарных станках с ЧПУ; опыт работы на таком оборудовании сформировался настолько внушительный, что позволяет сделать определенные выводы. В частности, выделить основные конкурентные преимущества токарных станков с программным управлением перед обычным оборудованием металлообработки.

1. При оснащении цехов предприятия токарными станками с ЧПУ появляется возможность сэкономить на рабочей силе и уменьшить число операторов станков на 30-80 % в зависимости от обстоятельств.
2. Каждая единица оборудования с числовым программным управлением способна заменить 3-8 обычных станков, управляемых операторами.
3. Станки с ЧПУ экономят производственные площади, т. к. их требуется намного меньше обычных.
4. Современные токарные станки с ЧПУ способны вдвое увеличить производительность труда предприятия, в то время как другие инновационные методы производства могут привести лишь к незначительному ее приросту, порядка 3-5 % в год.
5. Резко возрастает точность изготовления деталей, поскольку процесс контролируется ЭВМ, и погрешность является минимальной. Число доводочных операций стремится к нулю.